公司故事与合作方案
外壳已经开模，天线还来得及调整吗？
结构不能大改，并不等于信号只能将就。天线的位置、方向、馈线和周围几毫米空间，仍可能给整机留下转机。
最让人着急的，是合上外壳以后
开发板放在桌面上时一切正常，装进已经开模的外壳，信号却忽然变得不稳定。到了这个阶段，主板、螺丝柱、电池和显示屏都已经各有位置，重新改结构意味着时间和成本。
可这并不说明只能接受现状。开盖和合盖之间发生的变化，本身就是第一条线索。
先找那一小块仍然可以移动的空间
天线向壳体边缘挪一点，改变粘贴方向，馈线不要贴着屏蔽罩，或者让它离电池再远几毫米——在紧凑设备里，这些看似很小的动作，可能比换一根更大的天线更有意义。
空间有限时，重要的不是动作有多大，而是每一次只改变一件事，让结果能够被看懂。
定制不一定从重新设计开始
不少设备并不需要从零做一款全新天线。成熟结构若能通过线长、接口、安装方向或局部匹配适应现有外壳，项目会更轻，也更容易走到后续生产。
真正需要针对性调整的，是那些频段、净空或安装方式确实被结构限制住的场景。定制应该解决一个具体问题，而不是成为听起来更高级的选项。
样机里那些不起眼的东西，也在影响信号
结构图能标出尺寸，却不一定会告诉人线束最后怎样堆放、螺丝有没有靠近天线、电池工作时是否带来新的影响。实物样机或完整的内部照片，会让这些细节重新出现。
天线从来不是悬在图纸上的零件。它工作的地方，就是这台塞满部件、正在通电的设备。
来得及，不代表可以跳过验证
找到更合适的位置或样品以后，仍要让设备回到接近最终交付的状态：外壳合上，常用功能开启，安装姿态与真实使用一致。
如果结果有所改善，这些位置、方向和线材也要跟着样品一起被记录下来。这样，调整才不会只停留在某一台手工摆放得刚刚好的样机里。